不锈钢分选是一种不锈钢破碎料回收方法。气刀分选是一种以电磁探测为基础的分选方法。电磁探测使用基于电涡流效应的金属检测探测装置来实现，金属检测探测装置是一种用于金属检测的传感器，能够对目标破碎料进行快速识别并将电压信号传递到控制系统；使用皮带运送破碎料，在分选设备运行前，控制系统需要计算出皮带速度，根据金属检测探测装置信号和速度信号，经计算处理后确定分选时间，即喷气延时，并控制分选机构的电磁阀在合适时间通电，打开阀口喷气实现分选。分选机构需要配以气源系统不断供应压缩气体以维持内部气压，满足实际生产中不断喷气的要求。
为保证分选动作具有足够的精度和效率，金属检测探测装置、控制系统和电磁阀需要满足快速响应的特性，从测速、识别、信号处理到分选动作的执行，整个过程的时间不应超过 20ms。鉴于金属检测探测装置的识别和气刀分选特性，皮带上的待分选破碎料需要均匀分散，避免因为破碎料重叠造成的误选现象，因此分选机需要配备相应的振动送料装置。为实现上述分选功能，分选机需要设置传动控制装置、识别及传感装置、控制系统、分选机构、气源系统。

根据不锈钢的物理特性，设计如图所示的气刀分选工艺流程，包括以下步骤：破碎料预处理；破碎料运送和识别；信号采集、传输及处理；分选动作指令并执行。
破碎料预处理的主要目的是改变破碎料
状况，以利于检测和分选，包括破碎料的筛分和振动均匀，用筛网选出符合分选要求尺寸范围的破碎料。用振动给料机将破碎料振动均匀，使原本堆叠在一起的破碎料分散开来，实现破碎料的单粒化，尽量减少因不锈钢和非金属重叠在一起而导致的误识别、误分选情况。分选过程中，关键在于破碎料的准确识别、分选以及两者之间的协调配合，采用基于电涡流效应的金属检测探测装置进行破碎料识别，电磁阀通高压气体，阀口开启时气流经喷嘴喷出形成气刀进行分选，PLC 控制识别与分选间的配合。
电机驱动皮带运转，经振动给料机振动均匀的破碎料，通过皮带进行运送，在皮带下方适当的位置设置有感应台，包含一定数量的金属检测探测装置，当不锈钢破碎料被运送至金属检测探测装置上方时，即破碎料处于金属检测探测装置检测范围内时，可识别出不锈钢破碎料，并向控制系统输入电压信号。控制系统接收信号进行计算处理，经过一段时间的延时后发出分选动作指令，实现分选。

感应台中安装多个金属检测探测装置，每个金属检测探测装置的位置固定，其距皮带末端的距离固定且已知，根据该距离和破碎料运动速度及轨迹，可计算出破碎料到达喷射点的时间，该时刻电磁阀通电，喷气阀口打开喷出压缩气体，不锈钢破碎料运动轨迹在喷射点发生改变，被喷吹至下方料斗，电磁阀喷气距破碎料被识别出之间存在时间差，称为喷气延时。喷气装置配有气源系统，不断提供具有一定压力的洁净压缩气体。需要指出的是，对于不同的皮带速度和喷嘴位置，破碎料喷射点的位置会产生变动，金属检测探测装置距喷射点的距离也将变化，可以通过分选动作控制程序来解决这一问题，


气刀分选机的结构确定为传动控制装置、识别及传感装置、控制系统、分选机构、气源系统。包括传动控制装置：皮带、驱动电机、减速器、滚筒等；识别及传感装置：金属检测探测装置及其安装台架、速度传感器；控制系统：PLC 和控制电路；分选机构：电磁阀、阀板、喷嘴、调节机构；气源系统：空压机、渐增压启动阀、空气过滤装置等。

各部分通过机架支撑和安装，利用前后滚筒转动带动皮带运转，用于运送破碎料，前滚筒为驱动滚筒，驱动电机通过减速器连接在驱动滚筒上，识别装置安装在皮带下方，当破碎料运动至感应区域时，识别装置可识别出不锈钢破碎料并向控制系统发出信号，识别装置设置有高度调节装置便于安装拆卸。皮带速度通过速度传感器得到，速度传感器位于前滚筒，通过接收前滚筒的脉冲信号计算得到皮带速度，即破碎料的运动速度。控制系统的 PLC 及控制电路元件置于单独的控制柜中，分选机构安装在前滚筒上前方，设置上下、前后和角度调节机构，用于将识别出的不锈钢破碎料通过喷气喷出，实现与非金属的分离。气源系统为分选机构提供压缩气体用于喷气，各组件按顺序安装于机架上，识别装置和分选机构配以线盒、线槽等辅助设施。


要求识别准确率高且识别速度快，可利用金属检测探测装置来实现，金属检测探测装置是一种传感器，包括电感式金属检测探测装置和电容式金属检测探测装置，两者都可以对金属等破碎料进行准确快速识别，电容式金属检测探测装置对非金属也可以进行识别。从不锈钢和非金属的混合料中分选出不锈钢破碎料，因此选用电感式金属检测探测装置，能够满足迅速响应的要求，电感式金属检测探测装置利用探测装置对金属破碎料进行感应，根据检测范围内有无金属，输出“开”或“关”的信号。